今年以来，丰电二期大力推进节能工作，取得了明显的成效。9月份，丰电二期生产厂用电率创下年度单月最低，仅为4.887%，比去年同期下降1.045%，带来直接经济效益达300余万元。我们一起来看看他们是怎么做的？

向精细管理要效益

自推行精细化管理以来，丰电二期发电部充分结合自身实际，在确保安全生产的前提下，先后制定并严格执行《厂用电系统运行优化及单机节能管理规定》《关于加大掺烧普通煤的规定》《配煤掺煤管理制度》等规章制度，有效降低了厂用电率及燃煤成本。同时还根据主要设备运行情况，制定实行了《关于循环水泵运行方式的通知》《#5、6机脱硫循环浆液泵运行规定》《除灰空压机节能优化》《制粉系统的优化》等运行方式，在很多设备上、环节里都做到合理精简厂用电量。

向技术工艺要效益

针对原真空泵系统在维持系统真空时仍有较大富余量、造成能耗浪费这一事实，丰电二期对五号机高效真空泵系统进行了技改，真空泵平均实际运行电流由原来170A左右，降到技改后的48A左右，降幅高达70%。类似的技改项目还有石膏圆盘脱水机改造、脱硫增效剂试验、节能电机的使用等等，这些小小技改对节能工作作出了重要贡献。

向数据信息要效益

“心往一处想，劲往一处使”，丰电二期整个发电部实时共享燃运、集控、脱硫专业间的运行参数信息。通过数据分析及经济性比较，根据#5、6机组循环浆泵效率不同，燃运各班分时段、分仓位精准配煤，并按要求在运行记录中详细记录每台磨煤机的上煤煤质情况；集控专业会根据煤质情况，调整锅炉燃烧参数，使机组达到最佳节能运行工况；脱硫专业则会根据燃煤含硫情况、机组负荷情况，及时调整吸收塔浆液PH值，合理搭配循环浆泵运行方式，在确保环保指标达标的情况下，采用最节能的运行方式。一套流程走下来，煤耗减了、厂用电量降了，如今在相同工况下，脱硫电耗率比去年同期下降脱硫下降了0.396%，节能效果非常明显。

向人员素质要效益

为提高每个员工的节能意识，丰电二期发电部引入竞争性的管理机制，积极开展小指标竞赛活动，通过每月统计各指标得分情况，对班组进行绩效排名，指标决定了排名，排名决定了收入。由于经济指标导向合理，各班组不断总结成功经验，提高运行人员理论和操作水平，并利用仿真机组做实战演练，提高运行人员的综合素质，使经济指标工作步入良性循环，节能增效工作水到渠成。